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煙草包裝技術,一直是引導著國內印刷技術發展的潮流,溶劑殘留標準的推行,對印刷行業如何通過嚴格的質量控制手段,實現VOC殘留達標,是一個迫切的課題,而如何改進印刷工藝,改善印刷環境,加強檢驗手段都將是包含在這個課題中的內容,相信通過業內人士的-努力,必將使我國的印刷產業發展到一個新的階段。
在全社會日益關注消費品的安全、衛生、環保要求的大背景下,國家煙草總局于出臺了關于煙草包裝溶劑殘留*的強制性行業標準:《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的*》,并為此*的實施制定了相應的檢測辦法:《YC/T207-2006 卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定 頂空-氣相色譜法》。
溶劑殘留量強制性的標準的實施對煙包印刷產業提出了更高的要求,對促進造紙,印刷,油墨等行業向環保方向的發展也具有深遠的意義。
對油墨供應商來講,水性凹印煙包油墨早在幾年前就一直在談論,一些的油墨公司已經同印刷公司在合作開發,個別煙包已經實現了水性油墨的凹版印刷。如今,溶劑*的實施,必將推動水性油墨在煙包印刷領域的應用,如何開發印刷性能更好的水性油墨,實現水性油墨在煙包印刷領域的產業化,將會是一個實實在在的目標,這對推動國內凹版印刷油墨體系的更新換代將起到重要的作用。
從該*發布以后,各地煙草公司都十分重視,紛紛要求煙標承印單位開展自檢工作,及時整改,為該標準的正式執行做好前期準備工作,爭取實現國家煙草總局抽檢達到*的目標。我認為,煙包印刷公司應從以下幾方面入手做好應對措施:
1. 配備檢測VOC的精密儀器。
由于國家煙草總局要求對煙草包裝實行嚴格的檢測制度,一旦發現含有“苯”或者總溶劑含量超標的情況,對包裝產品將會實施報廢處理等強制措施,因此,印刷包裝公司只有配備相應的精密儀器來檢測VOC的含量,才能避免盲目生產、發貨帶來的嚴重損失。
2. 掌握印刷機速度和溶劑殘留量的關系。
煙標的印刷一般批量很大,而交貨期往往又很短,因此,實現高速印刷不僅能夠提高生產效率,也能確保及時供貨,但是高速印刷過程中,單位面積的印刷部分經過烘箱時間過短,一旦烘箱和吹風裝置達不到要求,往往會造成溶劑殘留量超標。我們建議印刷公司根據自己的實際情況,選擇合適的印刷速度,以確保溶劑殘留量達標。
3. 控制稀釋溶劑的純度和種類。
稀釋溶劑的選擇和印刷速度也息息相關,但是在*的要求,就必須擯棄原來經常使用的醋酸丁酯,異丙醇,正丁醇等溶劑,轉而使用更環保的如醋酸正丙酯,正丙醇,丙二醇甲醚,無水乙醇等環保溶劑,具體比例可以根據不同的油墨體系進行調整。
4.積極試用*醇溶油墨和水性油墨。
溶劑殘留*的實施將快速推動*醇溶油墨和水性油墨的發展,作為現在以NC體系為主的溶劑型煙包油墨,雖然經過嚴格的指標控制印刷工藝的調整,也可以達到VOC的*,但是由于其溶劑殘留量受天氣,印刷環境,各種印刷輔料的影響較大,因此必然產生許多不確定的因素,對VOC的控制帶來了較大的難度。與之相比,*醇溶和水性油墨的優勢就體現出來了,*醇溶油墨在印刷過程中,稀釋溶劑僅僅采用無水乙醇即可;而水性油墨在印刷過程中只需要添加適量的乙醇來調整干燥速度,不再使用其它有毒有害的有機溶劑,大大減少了VOC超標的可能,因此,*醇溶油墨和水性油墨替代現有溶劑型油墨將成為一個必然的趨勢。
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